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瓶盖压塑成型中常见的缺陷及解决方法

点击:2234  添加时间:2014-09-09 15:49:00

平昌新天地娱乐会所: IMG_256

塑料瓶盖在生产过程中会遇到哪些问题,又是如何解决的呢?下面,请听晶工为你释疑。

  在国内食品快消行业中,饮料市场已经成为发展最快的板块之一。据统计,自2001年以来,饮料行业的产量增速基本保持在10%-20%之间。强 劲的饮料市场需求,给瓶盖行业带来巨大的利好。对众多瓶盖企业来说,瓶盖生产机械就犹如开足马力的印钞机,源源不断地创造效益,只要管理得当,基本都赚得 盆满钵满。

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  当然,任何生产线都会有出现次品的时候,塑料瓶盖生产线也不例外。今天,广州晶品包装机械有限公司和大家分享下大家最关心的瓶盖生产常见缺陷及解决方法。希望瓶盖生产相关人员能从中得到帮助,出现意外时能快速指向问题根源,迅速解决问题并恢复生产。

  一、 溢料

  溢料,顾名思义,就是在成型过程中切割出来的料粒未能完整投入模碗中,导致料粒的一部分落在模碗边缘,合模后而形成多余的部分。溢料最大的风险是在灌装时可能会有进入饮料中,较大的溢料也可能会导致罐装线卡盖。

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  解决方法:

  调整料粒吹气,检查并清理切刀,必要时可调整星轮转盘,使其与模具准确对中,尽量使料粒落入模碗的中部。

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  当然,压塑制盖机旋转速度很快,肉眼不太容易准确判断料粒的位置与状态,在此,晶品公司给大家介绍一种可以清晰观察料粒状态的方法。

  现在市面上很多频闪灯,可以手动调节闪光的频率,价格通常在几百块钱左右,比如压盖机的速度为25000pcs/小时,折算约420pcs/分 钟.因此我们就将频闪速度设为420pcs/min左右,在此灯光的频率下,我们可以清晰地看到料粒的运动轨迹及状态,对快速排除问题起很大作用,如下 图:

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  二. 瓶盖表面水纹

  水纹的形成原因是模具表面有水气,常见于刚开机的时候。因瓶盖生产速度较快,需要较低的模具温度(10-20摄氏度)下成型。?;竽>弑砻婊?形成冷凝水,熔融的料粒落入模碗后,首先接触模碗的位置会结合湿气迅速冷却,结合水汽后造成冷却效果和其他位置不一致,表面就会形成气纹状。

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  解决方法:

  1. 开机前使用压缩空气吹散模具表面的水气,然后升高模具温度,使模具表面的水气蒸发后再降低至正常温度后开机生产。

  2.资金雄厚的厂家,为更加稳定地保证产品质量,晶品公司建议考虑加装一台除湿机。目前几大瓶盖厂,如百利盖,宏全瓶盖,紫日瓶盖等都会在机器上加装除湿机。

  三. 密封塞有缩水凹坑

  有些瓶盖厂在抱怨,经常接到客户投诉瓶盖密封效果差,出现漏水漏气导致客户索赔。切开瓶盖一看,原来是内塞出现缩水凹坑,如下图:

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  密封塞有缩水凹坑是由于冷却不良造成,这和模具的冷却设计很大关系,一般生产前期是没问题的,但随着生产时间长,冷却水路稍有不畅的时候热量就 会越聚越多,凹坑问题就出现了。广州晶品包装机械有限公司设计的嵌入式铍铜冷却内杆,能使铍铜与瓶盖内塞最大面积接触,顺利把内塞热量完全带走,开厂至今 使用我们机器的客户均无密封塞缩水凹坑问题。

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  四. 瓶盖凹陷

  正常的瓶盖表面通常是比较平缓,如果在生产过程中发现有瓶盖的凹陷度大,必须马上找出凹陷度大的瓶盖编号,?;觳槎杂Φ哪>?。一般来说,瓶盖是因为冷却不良,收缩率大而造成凹陷。

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  解决方法:

  1. 检查冷水机是否正常工作,实际温度与设置温度是否一致。

  2. ?;觳榍謇砟>叩乃?/span>

  3.如果长时间出现凹陷的模具连续生产,会因热量集聚过多造成模具膨胀,滑动部件会出现卡死或擦烧而损坏模具。上规模的瓶盖厂,都会要求在线技工或品检员严格按照规定频次抽检瓶盖。

 

  五. 瓶盖混色

  瓶盖混色是瓶盖厂一个比较头疼的问题,通常出现在颜色转换的时候,耗费很多材料才能将上一种颜色彻底清干净。在此,晶品公司建议瓶盖厂采购一些 螺杆清洗剂,比如爱塑洁之类的品牌,按10%的比例与塑胶混合,升高螺杆温度让其停留在螺杆里面约15分钟后再挤出,此举可明显缩短转色时间,降低转色原 料成本。

 

  六. 螺纹或内外塞缺料

  如果在正常生产过程中突然发现有瓶盖的螺纹或内外塞缺料,其原因是上模已经出现漏水或渗水,必须马上?;觳槟>?,重点检查密封圈。

  出现这种情况,绝大部分是因为安装保养模具的时候密封圈没有正确安装或使用的密封圈有破损。如果一个模具出现漏水而未被发现,就会造成大量的瓶盖报废或需要返工,为了降低漏水出现的几率,晶品公司给大家介绍出一个很好的建议:

  使用模具水路试压装置,其原理非常简单,手动加压使模具水路里面压力增大,每次保养后的模具都在试压装置下加压半分钟左右,观察模具是否漏水, 如果不漏水则证明密封效果非常好?;蛘呒虻サ囊部梢栽诠こЮ淙此分薪映鲆桓鲎庞糜诓馐阅>叩乃?,使用对应的快速接头来测试模具。

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  七. 瓶盖整体尺寸偏大或偏小

  熔融的料粒在压塑成型后会冷却定型,在此过程中,瓶盖会收缩,整体尺寸会缩小。根据此原理,晶品公司总结以下解决问题的方向:

  如果瓶盖整体尺寸偏大,我们可以提高上下模的冷却水温度,或者适当提高熔融温度,让瓶盖的后收缩性大一些,这样做出来的瓶盖的整体尺寸就会变小。

  如果瓶盖整体尺寸偏小,我们可以降低上下模的冷却水温度,或适当降低熔融温度,让让瓶盖的后收缩性小一些,这样做出来的瓶盖的整体尺寸就会变大。

 

  八. 瓶盖拉丝

  瓶盖拉丝即瓶盖的边缘多出长丝状,容易进入饮料中,危险性较大。出现此种问题需要检查切刀是否有缺口,检查喷嘴高度是否适合,只要保证切割出来的料粒是完整的小柱状即可避免此问题。

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  九. 瓶盖侧壁刮伤

  侧壁刮伤通常是因为脱模不良或转盘与模具对中不良造成。比如脱模不良的时候,瓶盖就会倾斜地离开上模,其落下至装盘的时间会延迟而导致转盘刮伤盖壁。出现此问题需要检查上模及调节脱模气压,保证瓶盖平衡脱模。

  十. 瓶盖表面料粒印

  料粒痕迹是因为冷却不均造成,熔融的料粒先接触模具表面的部分急剧冷却而形成的痕迹。料粒痕迹在压塑工艺中只能减轻,但一般无法杜绝。要减缓此现象,最有效的方法就是升高下模的温度,减缓急剧冷却的程度,效果非常明显,瓶盖厂可以尝试一下。

  另一方面,广州晶品包装机械有限公司在多年的设计经验中发现大尺寸的喷嘴生产出来的瓶盖料粒痕迹相对来说较轻微。喷嘴尺寸大,切割出来的料粒就 显得粗短,粗短的料粒掉入模碗时候与模具接触面较大,这样生产出来的瓶盖表面料痕大部分都分散到瓶盖侧壁,残留在瓶盖顶部的料痕就变得不明显。

 

  十一. 防盗环及盖体太脆,易裂开

  曾经有瓶盖厂遇到客户的投诉,有一批次的瓶盖封装后容易裂开,特别是防盗环部分。瓶盖厂比较纳闷,几年来都正常发货无任何投诉,原料和生产工艺都不变,怎么可能会突然有瓶盖或裂开呢?

  后来分析发现瓶盖的防盗环部分的熔接线非常明显,很显然,熔接线是瓶盖强度最弱的部分,模具温度太低,而导致塑料流动末端无法有效融合成型,通 常生产几分钟后模具温度升高后就无此问题。后来经调查发现此批瓶盖是刚开机时员工没进行排废和检查。所以为了彻底避免此问题,瓶盖厂需要开机生产前几分钟 前仔细检查瓶盖质量。

 

  十二. 锁翼缺料

  锁翼部分通常壁厚较薄,熔融的塑料很难顺利通过,一般来说可以考虑升高熔融温度和模具温度,或者加大成型压力。除此以外,在瓶盖设计的时候要综合考虑锁翼边缘的厚度,在保证折边效果的情况下尽量加大厚度,以保证生产时有较大的成型窗口。

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  广州晶品包装机械有限公司拥有多年的压塑制盖设备设计及制造经验,晶品设备在国内及海外得到广泛使用。对于每个客户,每台机器,晶品公司都会密 切跟踪客户的使用效果并详细记录在案,通过这些坚持不懈的工作,晶品公司已经积累了丰富的塑料瓶盖成型工艺经验,无论现在还是将来,晶品公司都会持续将宝 贵的经验分享到整个压塑制盖行业,以推动中国压塑成型装备技术不断前进。

这是晶品包装机械微信第8期。

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--中国压塑成型装备技术引领者

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